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PCBA測試

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PCBA測試是整個電子制造服務(Electronic Manufacturing Services)中極為重要的環節,能在最后階段嚴控出貨品質,及時發現問題以便對前期工序如SMT、DIP制程和元器件方面的調整,優化工藝流程,實現用一個檢測鏈條來層層控制品質。雅葆軒始終把品質放在第一位,視品質為企業PCBA制造工藝的生命線,根據客戶的測試方案選取測試點或者進行一般性功能測試,提供程序燒制和關于通路、環境、電壓/電流、應力等方面的測試,確保OQA出廠檢測工序的完美實現。我們配備15名專業的技術工程師,部分擁有5年從業經驗,悉心完成PCBA測試流程和規范、嚴格執行PCBA測試標準,滿足客戶測試參數需求。

我們擁有一套完整的PCBA測試系統,主要涵蓋FCTICTAOI等,確保出廠產品與設計功能參數和規格保持一致。公司擁有專業實驗室進行各種PCB板的電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試,穩定性能測試,分析總結系統故障原因,從物料層面、系統結構、材質選擇進行總結和回歸修改,從而將PCBA產品品質推向99%QA檢測目標。
        
我們根據客戶文件參數要求進行測試點測試和一般性功能測試(FCT),確保每一塊PCBA是良品交付到客戶手中。在制作PCBA板之前,跟客戶溝通,確立測試方案(Test Plan),可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時,我們會幫助客戶進行程序燒制,然后利用專業的測試架進行功能性測試,測試架一般根據產品功能進行單獨定制。


PCBA功能測試的系統結果

1.系統控制中心:一般是PCMCUARM等小型或者中型CPU構成,主要控制整個測試過程的進程,并對每一步的測試內容進行判斷和記錄,輸出測試結果。它是整個測試系統的關鍵。

2. 控制執行部分:控制執行部分由I/O部件組成,測試過程邏輯動作的感應和執行機構。系統通過它來搭建各種測試環境,實現測試功能。

3. 參數測量部分:由一些測量用的板卡、儀表組成,主要完成測試過程中各種模擬、數字量的采集(數據采集器)

4. 數據處理和輸出部分:每一階段的測試結果,將這些結果和數據存儲、輸出,方便于對PCBA產品質量進行有效控制。

我們根據客戶要求進行測試點測試和一般性功能測試(FCT),確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前,跟客戶溝通,確立測試方案(Test Plan),可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時,我們會幫助客戶進行程序燒制,然后利用專業的測試架進行功能性測試,測試架一般根據產品功能進行單獨定制。

PCBA測試的質量控制

1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審,并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制,提出預防措施計劃。

3、對于已經發生的不良或不符合項等,問題解決小組重新評審和核定修正相關技術,質量標準或提高工藝或設計水平等,確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。

 

 

 
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