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質量控制

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全過程的IPQC(In-Proncess Quality Control)檢測思想是我們的一大亮點。在二三十道電路板制作工藝流程中,設置關鍵點的IPQC,可以避免因錯誤造成的后續工序成本的機會,便于及早發現問題并改善,同時可以有效較少報廢率,將制作成本低帶來的實惠傳遞給客戶,為客戶創造持續價值。此外,標配的測試架測試、AOI(自動光學檢測)及其他外觀檢測,形成一個閉環的質量檢測程序組合,在我廠內部常規執行。



雅葆軒嚴格執行SOP規范,重塑PCBA加工及電子制造流程,最大程度簡化程序,減少人為干預因素及風險,將客戶交付的生產制造訂單納入PDCA管理體系,執行嚴格的IPC電子驗收標準,確保客戶的產品擁有較高的直通率和穩定性。在SMT貼片加工工藝方面累積了豐富的經驗,虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制,因為我們采用了一套國際IPCISO9001的標準管理體系,確保產品按照標準流程執行,崗位設置合理,責任明確。IQCIPQC質量管理執行到位。

我們提供的PCBA加工服務,從PCB電路板制作開始,精選PCB廠商(獲得極為嚴格的汽車行業TS16949認證),注重電路板的品質和PCBA質量管控體系。由于十數年的電子元器件采購經驗,與大型品牌商保存長久合作,確保元器件的原配封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中,選用千住、減摩、科舜錫膏,確保焊接的可靠性,配合英國DEK自動印刷機、松下NPM高速貼片機、上下十溫區ERSA回流焊、歐姆龍AOI自動光學檢測儀等,能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質量。此外,完善的IPCIPQCOQC等管理流程,崗位職責明確,嚴格執行IPC電子組裝驗收標準。關于PCBA測試,我們有專業的工程師,利用各種測試架進行100%批量測試,包括電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試、高低溫交變濕熱箱、跌落、振動等產品壽命測試和穩定性能測試或執行客戶詳細的測試方案。所有的努力旨在成為精細化PCBA加工廠家。

 

 
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